デュアルヘッド DTF シェーカー システムが幅 60 cm - フォーマットの DTF 印刷における生産効率を向上させる方法-

デュアルヘッド DTF シェーカー システムがどのように生産効率を向上させるのか{0}幅 60cm-形式の DTF 印刷

DTF テクノロジーがアパレル製造で急速に拡大するにつれ、印刷プロバイダーはより高速で安定した生産装置を求めています。業界を再構築する主要なイノベーションの 1 つは、デュアルヘッド DTF パウダー シェーカー システム、新しいものなど700D-2 60cm デュアルヘッド DTF シェーカー & ドライヤー.

この記事では、デュアルヘッド システムが中規模および大規模の印刷工場にとって不可欠になっている理由を説明します。{0}

最新の 60cm DTF プリンタ (i3200、XP600、G5/G6) は印刷速度が大幅に向上していますが、粉末の塗布と硬化の段階が生産における制限要因になることがよくあります。

標準的なシングルヘッドシェイカーでは、次のことに追いつくのが難しい場合があります。-

高密度の白インクの適用範囲

大型ギャングシート印刷

全幅のデザイン-

連続的なロールツーロール操作--

A デュアルヘッド システムにより粉体のスループットが 2 倍になります、硬化段階をプリンターの速度に合わせることを可能にします。

デュアルパウダーモジュールは、以下の理由により、接着剤を 60cm PET フィルム全体に均一に分散させます。

各ヘッドはより小さな領域を処理します

パウダーの振動がより安定する

重なり合うパウダーゾーンが弱点を解消

エッジはより安定してカバーされます

これは以下を改​​善するために非常に重要です。

微細な接着-

洗濯耐久性

大面積の設計の一貫性

転写のスムーズさ

高速印刷には、同様に安定した硬化が必要です。-

700D-2 のような産業用システムでは、3段加熱室、以下を有効にします:

予熱-– フィルムを安定させます

メルトゾーン– 接着剤を完全に液化します

ポスト-乾燥地帯– 接着強度を固定します

これにより、次のような問題が防止されます。

粉体の凝集

オレンジの皮のテクスチャー

ひび割れや部分硬化

長時間の生産による温度の不均衡

60cm ロールを扱う DTF 工場では、次のものを生産できます。

大きなファッションプリント

A3/A4ギャングシート

ブランドの一括転送

カスタムスポーツウェアグラフィック

デュアルヘッドシェーカーは通常、出力容量を次のように増加させます。-30–50%、特に繁忙期には。

デュアルヘッド システムは次の方法でパウダーの消費量を削減します。{0}

制御された振動周波数

より一貫したアプリケーション

密閉されたチャンバー内の循環が改善される

これにより、次のことが起こります。

材料費の削減

浮遊粉塵の低減

よりクリーンなオペレーター環境

DTF 業界が成長するにつれて、シングル ヘッドからシングル ヘッドへの移行が進んでいます。-デュアルヘッド DTF シェーカー システム60cm生産ラインの新たな標準となりつつあります。強化された粉末の均一性、より速い硬化、工業グレードの安定性により、次のようなモデルが作成されます。-700D-2印刷ビジネスの拡大に最適な選択肢です。

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